鋼管生產過程中焊接橫向裂紋后的返修措施
2020/3/24 來源： 作者： 閱讀：次 【打印此頁】
近年來，隨著國民經濟的發展，厚壁直縫埋弧焊管在海洋平臺、高溫高壓的壓力容器、風力發電管樁等方面得到越來越廣泛的運用。制造這類鋼管一般使用D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結構鋼板，板材厚度較大，含碳量較高，且碳當量較高，20#無縫管廠可焊性較差，淬硬傾向大，使焊接接頭的焊接性能降低，易產生冷裂紋，特別是橫向裂紋出現概率偏大。出現焊接裂紋后，除了必要的控制措施外，還要注意及時對工件進行返修。以S355鋼為例說明出現焊接橫向裂紋后的返修措施。具體是：
1、確認缺陷
對所有焊縫進行100%UT檢驗，標出裂紋的位置、長度、深度及方向。如果整條焊縫都有缺陷，建議刨掉整條焊縫重新進行埋弧焊接，局部返修建議采用焊條電弧焊。
2、45#無縫管廠的刨前預熱
預熱溫度為110-170℃，預熱溫度檢測位置為焊縫兩側不小于150mm，加熱范圍為距離缺陷四周500mm以內。
3、氣刨
氣刨范圍為裂紋缺陷兩端向外、完好焊縫不少于50mm外向中間氣刨，刨槽兩端為圓滑平緩過渡，過渡面與垂直線至少大于45°。氣刨碳棒角度應在60°以下，尤其是在將要到達裂紋處，角度盡可能小。
4、打磨
打磨至無黑皮，打磨之后的表面應平滑過渡，不應有尖銳的深坑。
5、PT
冷卻至合適溫度后做滲透檢測(PT)。
6、打磨
依據PT檢測結果，進行打磨，打磨至沒有紅線為止。
7、MT
打磨好后做磁粉檢測(MT)，確認沒有殘余裂紋，否則應繼續打磨，直至MT檢測不出裂紋為止。
8、焊前預熱
推薦的預熱溫度為110-170℃，預熱溫度檢測位置為焊縫兩側不小于150mm，加熱范圍為距離焊縫500mm以內。
9、16Mn無縫管廠的焊接
按照補焊作業指導書進行，焊道寬度不超過15mm，能分道就分道。可采用焊條電弧焊或自動埋弧焊工藝。
10、焊后保溫、緩冷
11、焊后熱處理
焊后熱處理主要是擴散氫、降低焊后殘余應力，對于剛度較大的焊件有專門進行“消氫處理”、“消除應力熱處理”。推薦的熱處理制度是：焊接完成后立即用陶瓷電熱毯加熱至200℃，保溫2h后關電緩冷。
